SMT貼片廠(chǎng)的生產(chǎn)加工方式隨著(zhù)電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展不斷的向著(zhù)更加精密化的方向進(jìn)行發(fā)展，而能夠加工的最小間距也能看出一家SMT貼片廠(chǎng)的生產(chǎn)精度如何。但是在產(chǎn)品設計中元器件的間距并不能做到無(wú)限小，那么元器件間距的設計依據是什么呢？下面廣州貼片加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

常見(jiàn)的元器件間距主要需要考慮鋼網(wǎng)擴口，如一些引腳共面性較差的元器件，如變壓器等，這些元器件的間距不能設計過(guò)??；貼片焊接的冗余度也是需要考慮的，這不僅僅是貼片機的貼片精度和SMT貼片加工廠(chǎng)的焊接間距，還有不良品的返修過(guò)程也是需要考慮，元器件的間距過(guò)小會(huì )導致維修難度增大甚至是無(wú)法維修；SMT貼片廠(chǎng)的質(zhì)量管控對于元器件的間距也是有要求的，比如元器件過(guò)于密集的話(huà)留給錫膏印刷的空間就會(huì )很小，甚至會(huì )導致橋接、短路等現象的出現。除了這些因素以外還需要考慮一些別的因素，如：

1、元器件外形尺寸的公差,元器件釋放的熱量。

2、貼片機的轉動(dòng)精度和定位精度。

3、布線(xiàn)設計所需空間。

4、焊接工藝性和焊點(diǎn)肉眼可測試性。

5、SMT自動(dòng)貼片機所需間隙。

6、測試夾具。

7、組裝和返修所需空間。

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