SMT貼片的生產(chǎn)加工過(guò)程中焊膏是一種不可或缺的重要原材料，并且焊膏的質(zhì)量和焊膏印刷質(zhì)量會(huì )直接影響貼片加工的最終產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命、使用可靠性等多種參數。在SMT貼片加工中出現一些加工不良現象是難以避免的，經(jīng)過(guò)分析后有許多SMT加工的不良現象都是由于焊膏缺陷引起的，這其中包括焊膏印刷、SPI錫膏檢測、回流焊接等各個(gè)工序，下面廣州市SMT加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

在具體的SMT貼片加工中嚴格按質(zhì)量管理體系規范來(lái)進(jìn)行是能夠防范或者降低某些焊膏缺陷形成的幾率的，譬如說(shuō)在汽車(chē)電子的SMT加工過(guò)程中嚴格遵守靜電管控、元器件存儲、焊膏存儲和采用規范的話(huà)是能夠防范某些比如靜電擊穿這些的生產(chǎn)加工品質(zhì)問(wèn)題的。

在具體的SMT貼片加工中批量稍大的訂單也許一個(gè)批次便是幾千幾萬(wàn)乃至大批量會(huì )上千萬(wàn)pcs，這類(lèi)生產(chǎn)周期較長(cháng)的訂單中鋼網(wǎng)上很可能會(huì )殘留干錫膏、鋼網(wǎng)開(kāi)孔的窗口和SMT焊盤(pán)沒(méi)對齊等多種狀況，這些狀況都會(huì )造成某些焊接不良狀況。下邊廣州SMT貼片加工廠(chǎng)家佩特精密給大家分享一下某些常用的防范焊膏缺陷形成的方法。

1、在全自動(dòng)印刷機印刷的生產(chǎn)過(guò)程中把印刷周期確定在一個(gè)特定的模式。保障鋼網(wǎng)的窗口和SMT焊盤(pán)是嚴密對齊的，這樣能夠保障焊膏印刷過(guò)程清潔。

2、發(fā)生好高印刷狀況時(shí)要及早的將印刷不當的PCBA放入浸泡溶劑中，從而方便除去錫膏。

3、以便能夠更好地防范焊錫膏和其余污染物殘留在電路板的表層上可以用一張清潔衛生的布來(lái)進(jìn)行擦拭。浸泡后，用溫和噴霧刷洗，隨后盡量是采用熱風(fēng)機來(lái)進(jìn)行干燥處理。倘若采用水平模板清潔劑，則清潔側應往下，以使焊錫膏從板上脫落。

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