在廣州電子加工廠(chǎng)中SMT貼片加工是較為核心的一個(gè)加工生產(chǎn)環(huán)節，SMT貼片加工的質(zhì)量決定著(zhù)整個(gè)電子加工的核心加工質(zhì)量。貼片元件上機進(jìn)行表面貼裝的時(shí)候是需要靠及自動(dòng)貼片機來(lái)進(jìn)行一個(gè)準確的加工，準確是因為有程序做支撐。那么SMT貼片的編程工作究竟是什么樣的呢？下面專(zhuān)業(yè)廣州電子加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

SMT貼片加工編程步驟分為兩個(gè)階段，一是離線(xiàn)準備工作，二是在線(xiàn)調試。

每個(gè)SMT加工廠(chǎng)根據各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節也有所差異。

離線(xiàn)準備工作：

一、首先整理客戶(hù)提供的BOM清單，編程需要在電腦上進(jìn)行，所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。

二、坐標的提取。根據客戶(hù)提供的三種文件分：

1、如果客戶(hù)發(fā)了已經(jīng)導出的excel或txt文檔的坐標，那直接用編程軟件將坐標BOM清單合并。

2、客戶(hù)發(fā)來(lái)了PCB文件，那就需要自己導出坐標了。

3、客戶(hù)只提供了一份BOM，提供不了坐標，這時(shí)候就需要掃描儀了，將PCB掃描后采點(diǎn)保存成CAD格式，然后將坐標和BOM合成。

三、BOM與坐標合成后檢查是否有遺漏或重位。

在線(xiàn)調試：

1、將編好的程序導入smt貼片機設備；

2、找到原點(diǎn)并制作mark標記；

3、將位號坐標逐步校正；

4、優(yōu)化保存程序，再次檢查元件方向及數據；

5、開(kāi)機貼片一片板首件確認。

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