SMT貼片加工的市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈，利潤也越來(lái)越透明化，電子加工廠(chǎng)想要生存下去就只能降低生產(chǎn)成本，但是降低生產(chǎn)成本并不是偷工減料，只有給客戶(hù)最好的PCBA加工服務(wù)才能在這樣的環(huán)境中生存下去。而這些問(wèn)題的解決方法只有是提高SMT加工的效率，提高生產(chǎn)的效率從而達到降低成本的目的，并且能夠給客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工服務(wù)。下面佩特精密小編就給大家介紹一下電子加工廠(chǎng)怎么提高貼片加工的生產(chǎn)效率。

一、貼裝程序處理

SMT貼片加工的生產(chǎn)線(xiàn)有很多臺設備，如全自動(dòng)錫膏印刷機、自動(dòng)貼片機、回流焊爐等。在實(shí)際的貼片加工中一條生產(chǎn)線(xiàn)的加工速度實(shí)際上是由全自動(dòng)貼片機來(lái)決定的，如果貼裝時(shí)間能夠提升上來(lái)，那么整條SMT加工的生產(chǎn)線(xiàn)加工能力都將得到極大的發(fā)揮。

為了加快貼裝時(shí)間從而達到提高生產(chǎn)效率的目的，我們可以平衡一下貼裝負荷的分配。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時(shí)，往往會(huì )出現貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線(xiàn)上所有設備的生產(chǎn)負荷進(jìn)行調整，將貼裝時(shí)間較長(cháng)的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實(shí)現負荷分配平衡。

除此之外，我們還可以進(jìn)行設備優(yōu)化。雖然每臺貼片機都有一個(gè)理論上的最大SMT貼片速度值，但實(shí)際上這一速度值是要在一定條件下實(shí)現的。對每臺設備的數控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現高速貼裝，減少設備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。

二、盡可能使貼裝頭同時(shí)拾取元件

在排列貼裝程序時(shí)，將同類(lèi)型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數，節約貼裝時(shí)間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。在每個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，要使貼裝頭滿(mǎn)負荷。

SMT貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)是由多臺自動(dòng)化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時(shí)，那么這臺設備就將成為制約整條SMT加工生產(chǎn)線(xiàn)速度提高的瓶頸。根據對19個(gè)工廠(chǎng)的抽樣，一般瓶頸經(jīng)常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過(guò)增加貼片機來(lái)實(shí)現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過(guò)剩的生產(chǎn)能力，要遠比投資再購入一條SMT貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)劃算的多。增加何種類(lèi)型的貼片機要視生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸而定，一般情況下好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無(wú)論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問(wèn)題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也在向這個(gè)方向發(fā)展，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。

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