在貼片加工廠(chǎng)的SMT貼片加工中物料損耗一直是SMT加工廠(chǎng)重視的問(wèn)題之一，物料的損耗會(huì )直接導致生產(chǎn)成本上升，損耗后物料不足的話(huà)還會(huì )耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，下面廣州貼片加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的預防物料損耗過(guò)大的方法。

1、來(lái)料是散料的時(shí)候需要做物料整合，這個(gè)過(guò)程需要業(yè)務(wù)部門(mén)和采購、倉庫等相互配合做詳細的整改規范流程。

2、物料品質(zhì)有問(wèn)題時(shí)分為代料和來(lái)料加工兩種，需要品質(zhì)、采購、業(yè)務(wù)、工程等相關(guān)人員根據實(shí)際情況來(lái)整改和規范流程。

3、設備出現問(wèn)題的時(shí)候也會(huì )出現物料損耗的情況，需要貼片加工廠(chǎng)的工程人員做好設備測試、保養、編程的詳細方案和時(shí)間安排計劃表。

4、SMT貼片加工過(guò)程中的操作失誤，生產(chǎn)部門(mén)需要定期開(kāi)展技術(shù)培訓，并且由行政、生產(chǎn)、工程等部門(mén)協(xié)同制定整改和規范流程。

5、由于物料保管不當造成的損耗需要倉庫、生產(chǎn)等部門(mén)負責人提交詳細的改進(jìn)方案及措施。

6、散料的管理需要倉庫、采購，業(yè)務(wù)部門(mén)提供詳細的改進(jìn)計劃及實(shí)施方法。

物料損耗的主要原因通常是生產(chǎn)加工過(guò)程中的操作不規范導致的，在進(jìn)行生產(chǎn)前需要由管理人員先進(jìn)行員工培訓，規范作業(yè)手法減少物料的浪費。品質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中加強品質(zhì)管控，防止批量性不量。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.gzptjm.com，提供SMT貼片加工、電子OEM加工、一站式SMT包工包料服務(wù)。