SMT代加工的貼片加工過(guò)程中是經(jīng)常需要換料的，為了避免在換料過(guò)程中出現問(wèn)題需要建立一套標準化的操作流程，從而避免因換錯料而出現一些加工不良問(wèn)題。下面廣州SMT代加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的貼片加工換料流程。

一、從貼片機取出飛達料槍然后取出已經(jīng)貼完料的料盤(pán)。

二、SMT操作員按照實(shí)際生產(chǎn)加工中的料盤(pán)和站位表從對應的物料架上核對物料并取料。

三、操作員根據之前使用的料盤(pán)和工程文件確認需要換料的元器件規格和型號等參數。

四、在換料之前操作員需要核對新舊兩個(gè)托盤(pán)的規格和型號是否完全相同。

五、除了料盤(pán)上的型號以外，操作員還要核對料盤(pán)內的物料和料盤(pán)上的信息是否相符。

六、上述檢查如果存在異常情況，SMT貼片加工的操作員需要及時(shí)通知班組長(cháng)處理。

七、在換料的時(shí)候需要從新料盤(pán)上取樣，取出的材料需要按照換料表的對應位置進(jìn)行保存。

八、換料之后需要將過(guò)程記錄在換料表上，包括物料信息、操作員管理及其他相關(guān)數據信息等。

九、根據SMT貼片機站位表將飛達裝回貼片機，然后進(jìn)行有效一次確認，填寫(xiě)補充信息記錄。

十、操作員通知IPQC人員確認材料匹配和測試，并進(jìn)行記錄檢驗結果。

十一、IPQC根據貼片機站位和上料表確認物料型號是否正確。

十二、在開(kāi)始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。步驟基本為整個(gè)換料流程中的規范流程必須要嚴格遵守，可以很大程度上杜絕出錯情況。

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