在SMT貼片加工的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)由于機器拋料或裝拆物料等原因導致一些元器件脫離原包裝，對于這些元器件都是需要進(jìn)行處理的，下面廣州貼片加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下這些生產(chǎn)拋料的處理流程。

1、在SMT加工生產(chǎn)過(guò)程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產(chǎn)生，鑒于此需要操作員在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，并且每次倒垃圾時(shí)都應仔細檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來(lái)，并且如果出現過(guò)多拋料異常時(shí)需要及時(shí)通知線(xiàn)長(cháng)。

2、SMT加工廠(chǎng)需要對拋料根據元器件外形進(jìn)行分類(lèi)，并核對元器件的背紋確定物料編碼，之后使用防靜電散料盒或防靜電袋將這些元器件包裝起來(lái)并做好物料編碼標識，確認人簽名。

3、在下班之前的1小時(shí)或是在當前任務(wù)單還剩100PCS時(shí)需要對當班產(chǎn)生的散料進(jìn)行上料，并且在上線(xiàn)時(shí)需要SMT加工的操作員一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，并且然后填寫(xiě)《SMT散料流程信息傳遞表》，獲得線(xiàn)長(cháng)、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線(xiàn)長(cháng)。

4、在手工貼裝過(guò)程中使用散料時(shí)需要做好檢測并做好標識使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開(kāi)始貼裝第一片散料時(shí)應核對樣機，重點(diǎn)檢查所有元器件的背紋、極性。

5、在SMT貼片加工上機貼裝的過(guò)程中操作員需要仔細核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過(guò)5個(gè)，需要檢查物料極性并做好標識。操作員應與爐前QC應進(jìn)行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時(shí)爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6、爐后QC對貼或寫(xiě)有散料標記的PCBA應重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時(shí)對該PCBA的條碼進(jìn)行在MC系統中板號掃描中錄入連續的第一個(gè)及終止的板號，并在備注上填寫(xiě)“散料XX”。

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