SMT貼片廠(chǎng)在SMT加工的生產(chǎn)過(guò)程中每一款PCBA生產(chǎn)完畢之后都是需要進(jìn)行物料更換的，同一款PCBA在貼片機物料使用完畢以后也是需要進(jìn)行物料更換操作的，在貼片加工的物料更換流程也是有許多細節需要注意的，嚴格按照規定執行更換物料流程能夠有效的提高產(chǎn)品的合格率和直通率。下面SMT貼片廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下更換物料的大體流程。

一、從貼片機中取出上一產(chǎn)品使用的送料器并取出使用完的紙盤(pán)。

二、操作員從自己工位上配好料的物料架中取出相應的物料。

三、按照工號位表檢查所移除的材料，從而確認規格和型號是否正確。

四、檢查新托盤(pán)和舊托盤(pán)，確認并檢查托盤(pán)的規格和型號是否正確。

五、操作員檢查實(shí)際物料是否與托盤(pán)相符。

六、上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時(shí)處理。

七、從新托盤(pán)上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤(pán)上。

八、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫(xiě)加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數據信息。

九、根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 需要進(jìn)行一次有效填寫(xiě)補充信息記錄。

十、SMT貼片廠(chǎng)其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗。

十一、IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。

十二、在開(kāi)始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

十三、步驟基本為整個(gè)換料流程中的規范流程，嚴格按照流程執行可以避免很多失誤情況出現。

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