SMT工廠(chǎng)的生產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì )有一些小批量的貼片加工，這些小批量的SMT貼片加工單種類(lèi)還比較繁多，面對這種情況SMT工廠(chǎng)需要頻繁的換線(xiàn)上下料，那么改如何來(lái)提高生產(chǎn)效率呢？在實(shí)際的生產(chǎn)加工中換料是一個(gè)嚴格的程序，換料出現差錯的話(huà)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品肯定是有問(wèn)題的，下面廣州貼片加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的換料流程。

1、貼片機進(jìn)料不足，機器會(huì )報警，操作員根據提示取消報警，上料員查看需要接料的站位；

2、上料員根據站位對應的物料到物料架上取料；

3、上料員將料與站數表進(jìn)行核對，檢查規格型號是否完全一樣；

4、上料員將新料盤(pán)與舊料盤(pán)進(jìn)行核對，檢查兩料盤(pán)規格型號是否完全一樣；

5、如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；

6、將新舊料盤(pán)上的料剪平，從新料盤(pán)上取樣；

7、將新舊料盤(pán)上的料對接；

8、將飛達裝回貼片機，抄寫(xiě)規格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；

9、通知IPQC對料，IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確

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