SMT加工廠(chǎng)的生產(chǎn)加工中電路板的體積與精密度要求是越來(lái)越搞，在愈發(fā)精密的SMT貼片加工中有時(shí)也會(huì )出現一些生產(chǎn)加工方面的問(wèn)題，比如說(shuō)橋連就是其中常見(jiàn)的一種不良現象。下面SMT加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下貼片加工中的橋連現象出現的常見(jiàn)原因和解決辦法。

一、出現原因

1、PCB過(guò)較大、較重的元器件放置在同一側，使PCB發(fā)生重量分布不均，造成傾斜。

2、元器件的方向貼反。

3、墊片之間空間缺乏冗余。

4、SMT貼片加工的回流焊爐溫曲線(xiàn)設置不符合實(shí)際需求。

5、貼片壓力設置不合理等。

二、解決辦法

1、PCB設計

嚴格的進(jìn)行電路板設計層面的科學(xué)規劃，合理的分配兩側元器件的重量、開(kāi)導氣孔、通孔的合理分布，調整密集元器件的間距，適當添加阻焊層等等。

2、回流焊爐溫曲線(xiàn)

SMT貼片加工中如果回流焊溫度曲線(xiàn)設置不合理，將會(huì )導致焊膏的無(wú)序流動(dòng)。增加橋連的幾率。

3、選擇錫膏噴印機

SMT加工廠(chǎng)的錫膏噴印機是不需要通過(guò)鋼網(wǎng)來(lái)涂覆焊膏的，這將減少因為模板開(kāi)口不科學(xué)、鋼網(wǎng)翹曲、鋼網(wǎng)脫離造成的焊膏接觸式涂覆不良。

4、合理控制焊膏用量

合理的控制焊膏的涂覆量，減少焊膏過(guò)多的塌陷流動(dòng)性高的問(wèn)題。

5、合理設置阻焊層

正確設置阻焊層在降低焊料橋接風(fēng)險方面大有幫助

廣州佩特精密電子科技有限公司www.strongertech.com.cn，提供SMT貼片加工、電子OEM加工、一站式SMT包工包料服務(wù)。