SMT貼片加工在整體電子加工流程中算是不可或缺的加工環(huán)節，尤其是對于需要電子加工服務(wù)的研發(fā)型企業(yè)和產(chǎn)品型企業(yè)來(lái)說(shuō)和SMT加工廠(chǎng)打交道更是必不可少的工作內容。對于電子企業(yè)來(lái)說(shuō)了解SMT貼片加工的生產(chǎn)流程也是有很多幫助的。下面SMT貼片加工廠(chǎng)家廣州佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下貼片加工的生產(chǎn)流程?！　?/span>

1、錫膏印刷

錫膏印刷一般位于SMT加工產(chǎn)線(xiàn)的前段，畢竟元器件貼片焊接之前先需要將錫膏進(jìn)行印刷。在錫膏印刷環(huán)節佩特精密采用的是全自動(dòng)錫膏印刷機，這個(gè)環(huán)節需要主要的事項主要是鋼網(wǎng)和PCB的對位、錫膏印刷速度、刮刀角度等參數，不同的產(chǎn)品需要使用不同材料的刮刀、不同角度等。在錫膏印刷完成之后會(huì )對PCB進(jìn)行錫膏印刷質(zhì)量自檢，印刷不良的PCB需要進(jìn)行清洗并分析原因后重新進(jìn)行錫膏印刷。

2、物料的貼裝

SMT貼片加工過(guò)程一般會(huì )有兩臺貼片機來(lái)進(jìn)行元器件貼片加工，主要是區分大型元器件和小型元器件或者是快速貼片和精密貼片，在開(kāi)機之前，需要做足準備工作，例如物料的安放，機器的定位設置、物料補充等。

3、爐前QC

爐前QC是不可忽視的環(huán)節，這里可以確保板子在進(jìn)行焊接之前經(jīng)過(guò)人工確認沒(méi)有漏料、移位等不良現象。這個(gè)崗位通常是用到一位QC來(lái)check從貼片機中流出來(lái)的PCB板?？窗婷媸欠翊嬖诼┝?、偏料等問(wèn)題，然后再對漏料或者偏料的板進(jìn)行手工修正。

5、回流焊

回流焊是SMT貼片加工的主要焊接方式，這個(gè)環(huán)節最重要的就是溫度曲線(xiàn)的控制，不同的元器件所能承受的溫度也是不同的，有些元器件溫度低了又會(huì )出現各種加工問(wèn)題，不同的產(chǎn)品的溫度曲線(xiàn)需要根據實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行調節。

6、爐后QC

對于SMT加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)品質(zhì)始終是首要的，在過(guò)爐之后配上一個(gè)QC，來(lái)檢測過(guò)爐之后的板面問(wèn)題也是很有必要的。

7、QA抽檢

當所有的自動(dòng)貼裝流程走完了之后，我們還有最后一步，那就是抽檢。抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，也就是品質(zhì)。當然，抽檢時(shí)必須認真做好每一步，不要錯過(guò)每一個(gè)細節，這樣才能確保公司產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、入庫

最終入庫。入庫時(shí)也需要注意，要包裝整齊，不能馬虎行事。這樣才能給客戶(hù)完美的體驗。

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