SMT包工包料發(fā)展至今已是SMT貼片加工行業(yè)的常見(jiàn)加工模式，許多傳統的純加工SMT工廠(chǎng)都已經(jīng)開(kāi)始整合上下游資源從而提供一站式電子加工服務(wù)，如：元器件采購、PCB制板、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊、組裝測試、老化、三防等服務(wù)。在SMT包工包料的生產(chǎn)加工中通常會(huì )有許多種質(zhì)量檢測手段從而給客戶(hù)提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，AOI檢測就是其中一種。下面廣州電子OEM加工廠(chǎng)家佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測的工藝工序。

一：通過(guò)利用光學(xué)原理讓設備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的SMT貼片加工的焊點(diǎn)數據和機器數據庫的合格數據進(jìn)行比對，然后經(jīng)過(guò)圖像處理，標記出板子的焊接情況。

二：隨著(zhù)電子產(chǎn)品向著(zhù)小型化發(fā)展，電路板也越來(lái)越來(lái)精密化，單靠人工目檢對SMT貼片焊點(diǎn)進(jìn)行檢查的難度也越來(lái)越大，長(cháng)時(shí)間進(jìn)行檢查，容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢，這時(shí)候AOI就能體現出其優(yōu)越性了，主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢：

1、能節省人力和降低人工成本；

2、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能；

3、提高入庫的合格率；

4、收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力；

5、統一的檢測標準，不會(huì )因為線(xiàn)別而有所差異；

6、能夠及時(shí)回饋和統計生產(chǎn)問(wèn)題；

三：位置

1、SMT貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問(wèn)題。

2、回流焊后使用：處于生產(chǎn)線(xiàn)的末端，檢測系統可以有效的檢查出PSMT加工的元件缺失、偏移、歪斜等問(wèn)題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒(méi)有不足，焊接短路、翹腳等缺陷。

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