SMT加工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中的拋料，通常是指甩料。貼片機的吸嘴在料盤(pán)里取到料后，再進(jìn)行SMT貼片的過(guò)程中，料件被甩出去了。一般出現這種情況，原因是吸嘴壓力不夠或者吸盤(pán)破損、吸盤(pán)有異物等。拋料率是指smt貼片機在吸到料以后，沒(méi)有進(jìn)行正常的進(jìn)行貼片加工，而是將料拋到拋料盒里，又或者是沒(méi)有吸到料占總量的比例。拋料率高會(huì )影響到生產(chǎn)效率，從而間接影響到生產(chǎn)成本。下面SMT加工廠(chǎng)家佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下如何降低拋料率。

一般造成拋料率高有以下四個(gè)原因：

1.吸嘴發(fā)生變形或者被堵塞、有磨損或者破損，這些都會(huì )造成氣壓不足或者漏氣，導致吸不起來(lái)料，取料不正，識別通不過(guò)等，從而出現SMT貼片加工拋料的情況。對于這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)清除被堵物和更換吸嘴進(jìn)行解決。

2.真空氣壓不足，會(huì )造成真空氣管通道不順暢，從而導致引起取料不成功或者取起之后在去貼裝的途中掉落等情況。對于這個(gè)問(wèn)題，SMT加工廠(chǎng)的人員如果有發(fā)現泄漏情況需要及時(shí)修復、對堵塞的地方進(jìn)行清理、氣壓要按要求調整好。

3.取料位置不在料的中心位置，或者取料高度不正確，這些都會(huì )造成偏位、取料不正等情況，這些都會(huì )被系統識別為無(wú)效料進(jìn)行拋棄。對于這個(gè)問(wèn)題，在貼片加工過(guò)程中要調整好取料位置。

4.識別系統視覺(jué)和雷射鏡頭上有存在異物在干擾識別，識別光源的強度不對和灰度不夠、識別系統損壞等，這些都會(huì )導致拋料率高。對于這個(gè)問(wèn)題，SMT加工廠(chǎng)可以清理識別系統的表面，調整識別光源的強度和灰度，修復或者更換識別系統來(lái)進(jìn)行解決。

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