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SMT工廠(chǎng)_貼片加工中的常見(jiàn)不良原因

2021-04-28 09:11:35 pet_admin 268

SMT工廠(chǎng)在貼片加工的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現一些加工不良現象,那么這些不良現象的出現原因都是什么呢?下面廣州市SMT加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單一些常見(jiàn)的貼片加工不良原因。

SMT工廠(chǎng)_貼片加工中的常見(jiàn)不良原因


一:翹立

銅鉑兩邊大小不一,拉力不均;機器的預熱升溫速度過(guò)快;爐溫設置不當;機器貼裝的時(shí)候元器件偏移了;機器的軌道夾板不緊導致貼裝時(shí)造成偏移;機器的頭部產(chǎn)生晃動(dòng);印刷錫膏時(shí)錫膏偏移了;印刷錫膏時(shí)厚度不均勻;回焊爐內的溫度分布不均勻;錫膏活性過(guò)強;這些都是會(huì )導致翹立的發(fā)生。

二:偏移

貼片加工時(shí)pcb板上的定位基準點(diǎn)不準確;網(wǎng)板的基準點(diǎn)和pcb板上的定位基準點(diǎn)沒(méi)有對齊;焊錫膏漏印網(wǎng)板開(kāi)孔與電路板的設計文件不符合;電路板在印刷機內沒(méi)有固定好,導致定位頂針不到位;印刷機的光學(xué)定位系統故障了;這些都是會(huì )導致偏移的發(fā)生。

三:短路

貼片加工印刷錫膏時(shí)鋼網(wǎng)與電路板之間的間距過(guò)大導致錫膏印刷過(guò)厚;鋼網(wǎng)的刮刀變形導致錫膏印刷過(guò)厚;

鋼網(wǎng)開(kāi)孔厚度過(guò)厚、引腳開(kāi)孔過(guò)長(cháng)、開(kāi)孔過(guò)大;元件貼裝高度設置過(guò)低;元件貼裝偏移;

回焊爐升溫過(guò)快;錫膏無(wú)法承受元件重量;這些都是會(huì )導致短路的發(fā)生。

四:缺件

SMT工廠(chǎng)的貼片機真空泵碳片不良,導致真空不夠; 吸咀不良或吸咀堵塞;吸咀吹氣過(guò)大或不吹氣;頭部氣管有損壞;氣閥密封圈有磨損;貼裝的高度設置不對;元件厚度檢測不良或檢測器不當;回焊爐的軌道邊上有異物;這些都會(huì )導致缺件的發(fā)生。

五:空焊

SMT工廠(chǎng)的貼片機貼裝時(shí)有偏移;錫膏的活性比較弱;鋼網(wǎng)開(kāi)孔不佳;刮刀的壓力過(guò)大;銅鉑間距過(guò)大或大銅貼小元件;元件腳平整度不好;回焊爐預熱區升溫過(guò)快;PCB板太臟或者有氧化;PCB板含有水份;這些都會(huì )導致空焊的發(fā)生。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.strongertech.com.cn,提供SMT貼片加工生產(chǎn)、SMT貼片打樣、一站式電子OEM/ODM加工服務(wù)。