SMT工廠(chǎng)在貼片加工的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現一些加工不良現象，那么這些不良現象的出現原因都是什么呢？下面廣州市SMT加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單一些常見(jiàn)的貼片加工不良原因。

一：翹立

銅鉑兩邊大小不一，拉力不均；機器的預熱升溫速度過(guò)快；爐溫設置不當；機器貼裝的時(shí)候元器件偏移了；機器的軌道夾板不緊導致貼裝時(shí)造成偏移；機器的頭部產(chǎn)生晃動(dòng)；印刷錫膏時(shí)錫膏偏移了；印刷錫膏時(shí)厚度不均勻；回焊爐內的溫度分布不均勻；錫膏活性過(guò)強；這些都是會(huì )導致翹立的發(fā)生。

二：偏移

貼片加工時(shí)pcb板上的定位基準點(diǎn)不準確；網(wǎng)板的基準點(diǎn)和pcb板上的定位基準點(diǎn)沒(méi)有對齊；焊錫膏漏印網(wǎng)板開(kāi)孔與電路板的設計文件不符合；電路板在印刷機內沒(méi)有固定好，導致定位頂針不到位；印刷機的光學(xué)定位系統故障了；這些都是會(huì )導致偏移的發(fā)生。

三：短路

貼片加工印刷錫膏時(shí)鋼網(wǎng)與電路板之間的間距過(guò)大導致錫膏印刷過(guò)厚；鋼網(wǎng)的刮刀變形導致錫膏印刷過(guò)厚；

鋼網(wǎng)開(kāi)孔厚度過(guò)厚、引腳開(kāi)孔過(guò)長(cháng)、開(kāi)孔過(guò)大；元件貼裝高度設置過(guò)低；元件貼裝偏移；

回焊爐升溫過(guò)快；錫膏無(wú)法承受元件重量；這些都是會(huì )導致短路的發(fā)生。

四：缺件

SMT工廠(chǎng)的貼片機真空泵碳片不良，導致真空不夠； 吸咀不良或吸咀堵塞；吸咀吹氣過(guò)大或不吹氣；頭部氣管有損壞；氣閥密封圈有磨損；貼裝的高度設置不對；元件厚度檢測不良或檢測器不當；回焊爐的軌道邊上有異物；這些都會(huì )導致缺件的發(fā)生。

五：空焊

SMT工廠(chǎng)的貼片機貼裝時(shí)有偏移；錫膏的活性比較弱；鋼網(wǎng)開(kāi)孔不佳；刮刀的壓力過(guò)大；銅鉑間距過(guò)大或大銅貼小元件；元件腳平整度不好；回焊爐預熱區升溫過(guò)快；PCB板太臟或者有氧化；PCB板含有水份；這些都會(huì )導致空焊的發(fā)生。

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