SMT貼片廠(chǎng)家在廣州地區的數量是不少的，市場(chǎng)競爭也較為激烈，在這樣的環(huán)境中只有不斷的提高自身的SMT加工產(chǎn)品的良品率和服務(wù)質(zhì)量才能更有競爭力，下面專(zhuān)業(yè)SMT貼片廠(chǎng)家佩特精密電子給大家簡(jiǎn)單介紹一些貼片焊接的質(zhì)量要求。

1、在焊接的過(guò)程中會(huì )有一些殘留或者雜質(zhì)之類(lèi)的東西沾在烙鐵頭上，需要及時(shí)清理，從而避免雜質(zhì)對焊點(diǎn)造成影響。

2、在插件焊接完成之后進(jìn)行元器件剪腳時(shí)剪鉗需要距離電路板2mm左右，以防止對焊點(diǎn)造成影響。

3、臥式的元器件需要水平貼平在電路板上，立式組件則需要垂直貼平插在電路板上，禁止出現東倒西歪及組件沒(méi)插平等現象。

4、電路板在浸錫時(shí)各錫點(diǎn)要浸的飽滿(mǎn)圓滑，各浸錫點(diǎn)不能有沒(méi)浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿(mǎn)等現象。

5、焊接時(shí)，焊點(diǎn)的錫量要適量，不能過(guò)多，以防出現焊點(diǎn)過(guò)大、雍腫等現象，同時(shí)各焊點(diǎn)焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，同時(shí)各焊點(diǎn)焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現象。

6、元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯等不良現象。

8、焊接IC時(shí)要戴防靜電手環(huán)，靜電手環(huán)一端要接地良好，以防止將IC損壞。

9、不能有脫焊，氧化，焊盤(pán)松脫，銅皮翹起，斷路，虛焊，短路等不良現象。

10、完成SMT加工后需要對電路板進(jìn)行清洗，可以采用洗板水或酒精等，需要將板上的松香等雜質(zhì)全部去除，保持板子的外觀(guān)質(zhì)量。

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