在廣州電子加工廠(chǎng)的SMT貼片加工過(guò)程中有很多工序，焊膏打印就是這些工序中的其中一道，而且是比較復雜的一道，復雜的工序不小心就會(huì )出現失誤進(jìn)而影響到成品的質(zhì)量。所以為避免在打印中常常出現一些故障，下面佩特電子小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下廣州電子加工廠(chǎng)在SMT貼片加工中焊膏打印常見(jiàn)問(wèn)題和這些問(wèn)題的解決方法：　

1、拉尖。

產(chǎn)生原因：大部分這類(lèi)問(wèn)題都是由于刮刀空隙過(guò)大或者焊膏黏度過(guò)大而導致的?！　?/span>

解決方法：判斷產(chǎn)生原因，如果是刮刀空隙過(guò)大就在SMT加工時(shí)將小刮刀的空隙調整到合適位置，如果是焊膏黏度過(guò)大那SMT工廠(chǎng)在加工時(shí)就需要重新挑選黏度合適的焊膏。

2、焊膏太薄。

產(chǎn)生原因：

一般焊膏太薄在SMT加工中可能三種原因：

（1）模板太薄;

（2）刮刀壓力過(guò)大;

（3）焊膏流動(dòng)性較差達不到要求?！　?/span>

解決方法：首先判斷在SMT貼片加工中出現焊膏太薄的原因，然后針對性解決問(wèn)題。模板太薄的話(huà)就換厚度合適的模板;刮刀壓力過(guò)大就適當調整刮刀的壓力；焊膏的流動(dòng)性一般和焊膏的顆粒度和黏度有關(guān)，選擇合適的焊膏即可。

3、焊盤(pán)上焊膏厚度不均勻?！?/span>

產(chǎn)生原因：焊盤(pán)上焊膏厚度不均勻產(chǎn)生的原因一般于兩種：1、焊膏拌和不均勻；2、模板與印制板不平行?！　?/span>

解決方法：確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因然后根據原因來(lái)解決問(wèn)題，在打印前充分拌和焊膏使焊膏顆粒度統一;調整模板與印制板的相對方位，使之形成平行。

4、厚度不同，邊際和外表有毛刺?！　?/span>

產(chǎn)生原因：大部分是因為焊膏黏度過(guò)低或模板孔壁粗糙而造成的。

解決方法：焊膏重新選用黏度較高的類(lèi)型，在SMT工廠(chǎng)貼片加工之前仔細查看蝕刻工藝的質(zhì)量?！　?/span>

5、陷落?！?/span>

產(chǎn)生原因：陷落的產(chǎn)生原因一般有三種：

（1）印制板定位做的不夠穩定;

（2）刮刀壓力太大;

（3）焊膏黏度過(guò)低或者是焊膏金屬含量過(guò)低?！　?/span>

解決方法：

確定SMT加工中出現陷落的產(chǎn)生原因，然后根據原因來(lái)采取對應解決辦法：

（1）重新將印制板固定好，保持穩定;

（2）將刮刀壓力調整到合適的程度;（3）重新挑選焊膏，使焊膏的黏度或金屬含量達到SMT貼片加工焊膏打印的要求?！　?/span>

6、打印不完全?！　?/span>

產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因有很多，常見(jiàn)的一般是以下四種：

（1）開(kāi)孔阻塞或有焊膏黏在模板底部;

（2）焊膏黏度不足;

（3）焊膏中有較大的金屬粉末顆粒;

（4）刮刀磨損?！　?/span>

解決方法：

根據不同產(chǎn)生原因采取相應的解決方法：

（1）清洗開(kāi)孔和模板底部;

（2）重新選擇合適的焊膏;

（3）重新選擇焊膏，使選擇金屬粉末顆粒尺寸和開(kāi)孔尺寸相匹配;

（4）更換刮刀?！　?/span>

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