SMT貼片廠(chǎng)的生產(chǎn)加工在整個(gè)電子加工環(huán)節中是不可或缺的，現今的電路板已經(jīng)很少使用全插件后焊工藝了，SMT貼片加工對于電子產(chǎn)品小型化、精密化發(fā)展提供著(zhù)不可或缺的作用。在SMT加工的過(guò)程中也會(huì )出現一些加工缺陷，負責的SMT貼片廠(chǎng)都會(huì )對這些加工缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行查找然后積極避免后續加工中出現這些問(wèn)題并作出總結。下面專(zhuān)業(yè)SMT貼片廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一些貼片加工中常見(jiàn)的缺陷和出現的原因。

一、翹立

1、銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均；

2、預熱升溫速率太快；

3、SMT貼片機器貼裝偏移、錫膏印刷厚度不均；

4、回焊爐內溫度分布不均；

5、錫膏印刷偏移；

6、機器軌道夾板不緊導致貼裝偏移；

7、機器頭部晃動(dòng)；

8、錫膏活性過(guò)強；

9、爐溫設置不當。

二、短路

1、貼片印刷過(guò)程中鋼網(wǎng)與電路板間距過(guò)大導致錫膏印刷過(guò)厚短路；

2、SMT貼片元件貼裝高度設置過(guò)低將錫膏擠壓導致短路；

3、回焊爐升溫過(guò)快導致；元件貼裝偏移導致；

4、鋼網(wǎng)開(kāi)孔不佳（厚度過(guò)厚，引腳開(kāi)孔過(guò)長(cháng)，開(kāi)孔過(guò)大）；

5、錫膏無(wú)法承受元件重量；鋼網(wǎng)或刮刀變形造成錫膏印刷過(guò)厚。

三、偏移

1、電路板上的定位基準點(diǎn)不清晰；

2、電路板上的定位基準點(diǎn)與網(wǎng)板的基準點(diǎn)沒(méi)有對正；

3、電路板在SMT自動(dòng)印刷機內的固定夾持松動(dòng)，定位頂針不到位；

4、印刷機的光學(xué)定位系統故障；

5、焊錫膏漏印網(wǎng)板開(kāi)孔與電路板的設計文件不符合。

四、缺件

1、真空泵碳片不良真空不夠造成缺件；

2、吸咀堵塞或吸咀不良；元件厚度檢測不當或檢測器不良；

3、貼裝高度設置不當；

4、吸咀吹氣過(guò)大或不吹氣；

5、頭部氣管破烈；

6、氣閥密封圈磨損；

7、回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；

五、空焊

1、錫膏活性較弱；

2、鋼網(wǎng)開(kāi)孔不佳；

3、銅鉑間距過(guò)大或大銅貼小元件；

4、刮刀壓力太大；

5、元件腳平整度不佳（翹腳，變形）回焊爐預熱區升溫太快；

6、電路基板的銅鉑太臟或者氧化；

7、線(xiàn)路板含有水份；機器貼裝偏移。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.strongertech.com.cn，能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工、SMT代工代料服務(wù)、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工，廣州電子加工廠(chǎng)。