廣州貼片加工行業(yè)中大多數SMT工廠(chǎng)對于加工質(zhì)量都是有嚴格要求的，貼片加工本身也算是精密型電子加工，在這個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中有時(shí)會(huì )因為各種原因導致一些加工缺陷的出現，焊接不良現象就是這些加工缺陷中比較常見(jiàn)的一種。SMT貼片加工對于焊接質(zhì)量的保證是基本要求之一，有焊接不良現象的產(chǎn)品是不能出貨的，那么焊接不良現象都有哪些呢？下面專(zhuān)業(yè)廣州貼片加工廠(chǎng)家佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1、焊點(diǎn)表面有孔：這個(gè)現象出現的原因大多數是因為引線(xiàn)與插孔間隙過(guò)大造成。

2、焊錫分布不對稱(chēng)：在SMT貼片加工中出現這個(gè)現象一般是由于焊劑和焊錫質(zhì)量、加熱不足造成的。

3、焊料過(guò)少：主要是由于焊絲移開(kāi)過(guò)早造成的，該不良焊點(diǎn)強度不夠，導電性較弱，受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。

4、拉尖：主要原因是SMT加工時(shí)電烙鐵撤離方向不對，或者是溫度過(guò)高使焊劑大量升華造成的。

5、焊點(diǎn)發(fā)白：一般是因為電烙鐵溫度過(guò)高或是加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起的。

6、焊盤(pán)剝離：焊盤(pán)受高溫后形成的剝離現象，這個(gè)容易引發(fā)元器件短路等問(wèn)題。

7、冷焊：冷焊的主要表現形式是焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀，出現這種加工不良的主要原因是由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng)。

8、焊點(diǎn)內部有空洞：主要原因是引線(xiàn)浸潤不良，或者是引線(xiàn)與插孔間隙過(guò)大。

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