在SMT加工中對于產(chǎn)品的檢測方法有許多，但是大多數都不能保證100%的符合要求，這種情況下直接進(jìn)行功能測試是最直觀(guān)的一種檢測方法。經(jīng)過(guò)功能測試的SMT貼片加工產(chǎn)品可以保證最核心的功能是符合加工要求的，并且功能測試對于復雜程度較高的板子來(lái)說(shuō)，本身的物理屬性和系統集成在一起能夠完整的進(jìn)行運行工作才能夠說(shuō)這塊板是可靠的。下面專(zhuān)業(yè)SMT加工廠(chǎng)佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下功能測試。

在實(shí)際加工生產(chǎn)中SMT工廠(chǎng)的功能測試一般是將一臺電子設備或一塊電路組件作為黑箱進(jìn)行處理，以該電路的對外連接端口作為激勵或測試信號的輸入、輸出端口，按照該被測電路的正常工作狀態(tài)接通電源，通過(guò)在輸入端口加各種規定的輸入信號組合，及時(shí)檢測輸出端口的響應信號，從而判斷該電路工作情況。

SMT工廠(chǎng)的功能測試涉及模擬、數字、存儲器、RF和電源電路，需要有針對性地采用不同的測試策略。測試內容包括重要功能通路、結構、電路動(dòng)態(tài)功能驗證，確定有無(wú)電路硬件錯誤等，以彌補之前SMT加工所進(jìn)行的在線(xiàn)測試過(guò)程中未能探知的部分。這就需要依據測試要求將模擬、數字激勵信號施加于被測電路模塊上，同時(shí)系統中的測量裝置要能監測同等數量的模擬、數字響應信號，并能控制其執行時(shí)序及過(guò)程。功能測試可在產(chǎn)品制造生命周期不同階段實(shí)施。首先是SMT加工的工程開(kāi)發(fā)階段，在系統生產(chǎn)驗證前確認新產(chǎn)品功能;然后在生產(chǎn)過(guò)程中，作為整個(gè)流程的一部分，通過(guò)系統測試降低缺陷發(fā)現成本（遺漏成本）;最后,在發(fā)貨付運階段也是不可缺少的,它可以減少在應用現場(chǎng)維修的費用，保證功能正常而不會(huì )被退貨。

SMT工廠(chǎng)的在線(xiàn)測試方案和功能測試方案各有其優(yōu)缺點(diǎn)，一般根據需要來(lái)選擇應用哪一種方案。 產(chǎn)品質(zhì)量要求高的可以同時(shí)采用兩種方案進(jìn)行測試，先進(jìn)行在線(xiàn)測試，后進(jìn)行功能測試，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。功能測試系統一般極少在電路組裝生產(chǎn)線(xiàn)中的某環(huán)節采用,通常都是 在成品檢驗階段才投入使用。

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