在smt專(zhuān)業(yè)貼片的加工生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)膠也是較為重要的一個(gè)加工過(guò)程。在SMT加工中一般是從一面的元器件開(kāi)始點(diǎn)膠固化，然后才是焊接，在點(diǎn)膠到焊接的中間過(guò)程其實(shí)是挺長(cháng)的，也需要經(jīng)過(guò)許多其他的工藝，所以點(diǎn)膠的工藝質(zhì)量在SMT貼片加工中也顯得非常重要。下面專(zhuān)業(yè)SMT加工廠(chǎng)佩特科技小編給大家介紹一下點(diǎn)膠技術(shù)要點(diǎn)。

1、針頭大小

在實(shí)際的貼片加工中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。

2、針頭與電路板的距離

不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準。

3、點(diǎn)膠量的大小

smt專(zhuān)業(yè)貼片的膠點(diǎn)直徑大小應為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1 .5倍。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉時(shí)間。

4、點(diǎn)膠壓力

目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、SMT加工廠(chǎng)的工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。

5、膠水溫度

一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0--50攝氏度的冰箱中，使用時(shí)應提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。smt專(zhuān)業(yè)貼片的膠水使用溫度應為230C--250C;同時(shí)SMT加工廠(chǎng)的環(huán)境溫度也應該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結力。

6、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲;粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。smt專(zhuān)業(yè)貼片的點(diǎn)膠過(guò)程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

7、固化溫度曲線(xiàn)

在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。SMT貼片加工中每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

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